源控案例 | 锂电制造工序全面“升维”:切叠视觉检测解决方案
2023.05.26 1314
锂电细分领域每一轮趋势变化,都会催生出巨大的市场机遇,锂电机器视觉赛道尤是如此。随着动力电池生产规模不断增大,对于安全、性能、品质要求不断提升,带动机器视觉应用需求迅猛增加。同时,锂电池应用场景横向拓宽,客户需求日渐高端化,也让机器视觉在锂电制造环节的检测节点不断增多。
根据高工机器人产业研究所(GGII)数据显示,2021年中国锂电行业机器视觉市场规模为11.39亿元,同比增长60.65%。经过调研测算,锂电池单GWh产线对机器视觉需求的价值量中枢约为700万元,预计到2025年的投产产能有望超过2TWh,相比于当前的产能,未投产产能累计超过1300GWh,其中潜在未释放的机器视觉订单需求超过90亿元。
数据来源:高工机器人产业研究所(GGII)
切叠一体机作为电芯中段设备,可有效提高生产效率和质量,降低生产成本,实现生产自动化和数字化管理。切叠一体机由制片段、检测段、叠片段多个工段组成,涵盖来料缺陷检测、定位裁切、切后外观检测、切后尺寸检测、叠片前检测、叠片定位、叠片台对齐度检测等多个视觉功能。
案例背景
案例用户为某切叠一体机提供商,为保障其设备精准、稳定运行,找寻视觉检测解决方案,并对其核心计算单元——工业计算机的品质与性能提出极高要求:
1.为保持原有生产节拍,需要具备强大计算性能;
2.为实现外接光源控制器、工业检测相机、运动控制卡、图像采集卡等智能设备,需要具备极强扩展性;
3.为保障数据实时采集、存储、传输,需要具备稳定的网络环境;
4.为实现7*24小时稳定运行,需要具备高环境适应性。
源控方案
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