源控案例 | 锂电制造工序全面“升维”:切叠视觉检测解决方案

2023.05.26 854

锂电细分领域每一轮趋势变化,都会催生出巨大的市场机遇,锂电机器视觉赛道尤是如此。随着动力电池生产规模不断增大,对于安全、性能、品质要求不断提升,带动机器视觉应用需求迅猛增加。同时,锂电池应用场景横向拓宽,客户需求日渐高端化,也让机器视觉在锂电制造环节的检测节点不断增多。

根据高工机器人产业研究所(GGII)数据显示,2021年中国锂电行业机器视觉市场规模为11.39亿元,同比增长60.65%。经过调研测算,锂电池单GWh产线对机器视觉需求的价值量中枢约为700万元,预计到2025年的投产产能有望超过2TWh,相比于当前的产能,未投产产能累计超过1300GWh,其中潜在未释放的机器视觉订单需求超过90亿元。

数据来源:高工机器人产业研究所(GGII)

切叠一体机作为电芯中段设备,可有效提高生产效率和质量,降低生产成本,实现生产自动化和数字化管理。切叠一体机由制片段、检测段、叠片段多个工段组成,涵盖来料缺陷检测、定位裁切、切后外观检测、切后尺寸检测、叠片前检测、叠片定位、叠片台对齐度检测等多个视觉功能。

案例背景

案例用户为某切叠一体机提供商,为保障其设备精准、稳定运行,找寻视觉检测解决方案,并对其核心计算单元——工业计算机的品质与性能提出极高要求:

1.为保持原有生产节拍,需要具备强大计算性能;

2.为实现外接光源控制器、工业检测相机、运动控制卡、图像采集卡等智能设备,需要具备极强扩展性;

3.为保障数据实时采集、存储、传输,需要具备稳定的网络环境;

4.为实现7*24小时稳定运行,需要具备高环境适应性。

源控方案

基于用户需求,源控提供基于CIS-DQ47-FA01 4U箱体电脑为核心计算单元的锂电切叠视觉检测解决方案,该方案具备以下优势:
超强性能
方案配置Intel® i7-10700K CPU,可为保持原有稳定生产节拍,实现切片检测速度达到300ppm、叠片检测速度0.5s,提供强大算力支撑;生产节拍是精益生产的关键理念,保持稳定、明确的生产节拍,可保证各工序按照统一速度进行生产,从而达到生产平衡与同步化,避免造成产能过剩或不足等情况出现。
丰富I/O接口
方案核心计算产品具备丰富I/O接口,可为外接多功能模块提供丰富扩展接口资源;用户通过接口实现外接工业检测相机、光源控制器、网卡、显卡、运动控制卡等智能设备,为叠片检测提供优质检测环境。
网络稳定,数据实时精确
方案产品支持2*Intel®千兆网口,用户通过千兆网口实现连接工业检测相机,为来料定位裁切、缺陷检测、外观检测等工段的视觉检测提供网络保障;
持续稳定运行
方案核心计算单元具备良好防尘、散热、抗振和抗干扰功能,支持在复杂环境下实现7*24持续稳定运行;
特色功能:OS Recovery

方案内产品均具备源控系列产品共有的OS Recovery硬件级别系统还原功能,在由断电、软件不兼容等情况导致的系统崩溃情况下只需一按,即可实现系统一键还原,较大程度上解决了重装系统难度大、服务成本高等问题。

分享至

返回