光伏产业链结构由上游硅料和硅片、中游光伏电池和光伏组件、下游发电应用端三部分组成。其中，中游环节中将硅片加工为电池片，是实现光电转换最为核心的步骤，生产工艺流程涉及：硅片检测-表面制绒及酸洗-扩散制结-去磷硅玻璃-等离子刻蚀及酸洗-镀减反射膜-丝网印刷-快速烧结-分选-划片-串焊等。太阳能电池的功率与电池板的面积成正比（同样转化率下），因此在整个流程中通常需要将标准电池片划分并切割成不同规格的矩形小片，以满足功率需求，传统线切割方式平整度差、易产生破裂、成品率低、原料耗损大。随着新能源行业的发展，太阳能电池对其转换效率的要求逐渐增高，因此，对于划片技术提出了更高要求。

激光划片是目前较为先进的技术方式，利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部溶化、气化从而达到划片的目的。案例用户为国内知名激光划片机生产商，为了保证其设备在划片过程中的精准性和稳定性，用户对其核心计算单元-工业计算机的品质与性能提出了极高要求：

1.为了保障激光划片机软件稳定、快速运行，需要具备极强算力；
2.为了实现外接兼容多种功能模块，需要具备超强扩展性；
3.为了保证工业相机数据传输的高时效性，需要具备稳定的运算能力与网络环境。

基于用户需求，源控提供了CIS-CH11-FA01 3U桌面式箱体电脑，该系列产品具备以下优势：

超强性能

产品搭载Intel® 6th/7th/8/th/9th generation Core™ i7/i5/i3/Pentium®/Celeron® 处理器，强大的数据处理能力，为激光划片机软件稳定、快速运行提供强大算力保障；

丰富I/O接口，扩展性强

产品同时具备6个串口、1x PCIe x16 (Gen3) 、1x PCIe x4 (Gen2)、2x PCI扩展槽，丰富接口为外接激光控制器、PLC控制器、高速网卡（用户通过此网卡实现了外接4台高速工业检测相机）提供了强大助力；此外，产品支持HDMI、VGA等高清扩展显示，为工作人员提供了优质监测环境；

双Intel芯片千兆网口，网络稳定

为了实现激光划片精准定位，用户通过Intel千兆网口外接了2台高速工业检测相机，稳定的数据传输能力极大程度上减少了图像传输过程中数据丢包现象的发生，有效避免定位不精准等问题；

OS Recovery

具备源控系列产品共有的OS Recovery硬件级别系统还原功能，在由断电、软件不兼容等情况导致的系统崩溃情况下只需一按，即可实现系统一键还原，极大程度上解决了重装系统难度大、售后服务成本高等问题。